Trung tâm gia công 5{2}}trục được đặc trưng bởi hiệu suất cao và độ chính xác cao, cho phép gia công phôi phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Chúng rất{12}}thích hợp để gia công các khuôn mẫu hiện đại như bộ phận ô tô và bộ phận kết cấu máy bay. Điều quan trọng cần lưu ý là sự khác biệt đáng kể giữa trung tâm gia công 5 trục và trung tâm gia công 5 mặt. Nhiều người không biết điều này và nhầm lẫn sử dụng trung tâm gia công 5 mặt là trung tâm gia công 5 trục. Trung tâm gia công 5 trục có 5 trục: x, y, z, a và c. Các trục x, y, z và a, c tạo thành liên kết năm trục, xuất sắc trong việc gia công các bề mặt cong không gian, hình dạng không đều, đục lỗ, khoan, lỗ góc cạnh và cắt vát. Mặt khác, "trung tâm gia công 5 mặt" tương tự như trung tâm gia công 3 trục, ngoại trừ nó có thể hoạt động đồng thời trên năm mặt, nhưng nó không thể thực hiện các hình dạng bất thường, khoan lỗ góc hoặc cắt các bề mặt vát.
Trong những năm gần đây, khi các ngành công nghiệp hạ nguồn tăng tốc hướng tới sản xuất thông minh và chính xác, sự phát triển công nghệ của các trung tâm gia công 5{3} trục đã cho thấy xu hướng tích hợp sâu giữa cơ điện tử và phần mềm. Thông qua sức mạnh tổng hợp của phần mềm, hệ thống CNC và công nghệ AI, có thể đạt được khả năng bù lỗi thông minh và gia công thích ứng, từ đó giải phóng hoàn toàn tiềm năng của phần cứng. Thị trường cũng đã thúc đẩy sự phát triển của các mô hình mới cho các lĩnh vực cụ thể, chẳng hạn như trung tâm gia công năm{4}}trục ngang để sản xuất hàng loạt các bộ phận đúc ô tô-và các trung tâm gia công năm{6}}trục dọc mới phù hợp để gia công hiệu quả các bộ phận cấp micron-và có khả năng gia công hỗn hợp phay-tiện.